皮下气孔（kǒng）的产生，是铸造过程（chéng）中各（gè）个环（huán）节和工序操（cāo）作不当（dāng）的综合（hé）反应（yīng）。形（xíng）成（chéng）原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高（gāo）度重视。

原材料（liào）方面

1、含（hán）钛（Ti）、含铝（AI）高的原材（cái）料以及（jí）高合金（jīn）钢、不锈钢等（děng）禁止使用。

2、锈蚀、氧化严重（chóng），油污、煤泥、废砂（shā）多的原材料（liào），清理干净后（hòu）使用。

3、潮湿、带水的原材料，干（gàn）燥（zào）后使用。

4、小于（yú）3mm的薄铁皮（pí）（管件（jiàn））等，禁止使用。

5、原材料长度要（yào）控制在300-400mm左右（yòu）。

铁水熔炼方（fāng）面

1、原材料装炉（lú）时，一定要紧实，尽（jìn）量减少空（kōng）间，以减少铁水（shuǐ）吸气和氧化。

2、在每炉铁水熔化过程中，彻底（dǐ）清渣至（zhì）少2-3次，并（bìng）且，清渣后要及时覆（fù）盖聚（jù）渣和保温材料覆盖铁水（shuǐ），避免铁水长时间与空气接触吸气和（hé）氧化。 

3、熔化好（hǎo）的铁水，高温（wēn）等待时间不超过（guò）10-15分钟，否则，铁（tiě）水质量会严重恶化（huà），成为（wéi）“死（sǐ）水（shuǐ）”。 

4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时（shí）除（chú）渣，同（tóng）时覆盖（gài）聚（jù）渣（zhā）保温剂，防止铁水降温和氧化。

5、禁用不符合标准的增碳剂（jì）。

孕（yùn）育剂方面

1、使（shǐ）用前应经300-400℃烘烤（kǎo），去除其吸附的水分（fèn）和结晶水。

2、孕（yùn）育剂粒度5-10mm。

3、孕（yùn）育剂含铝量（liàng）<1%。

浇注方面

1、大、小包一定（dìng）要烘干烘透（tòu），湿包禁止使用（yòng），严禁（jìn）用铁水烫包代替烘干。

2、提高浇注温度，高温（wēn）快浇。浇注（zhù）原（yuán）则：慢-快-慢。实践证明，浇注（zhù）温（wēn）度（dù）提高30-50℃，可使气孔发（fā）生率大大降低。浇注（zhù）时要让铁水始终充满直浇道，中间（jiān）不断流，以迅速建（jiàn）立铁水静（jìng）压力，抵（dǐ）制界（jiè）面气（qì）体（tǐ）侵入。

3、小包铁水温度低于1350℃禁用，应回（huí）炉提温后使用。

4、加强挡渣、蔽（bì）渣，及时清除氧（yǎng）化皮（pí），防止（zhǐ）其带（dài）入型腔。

混砂方面

1、严格控（kòng）制型砂水分（fèn）不大（dà）于3.5%。

2、型砂透气性控（kòng）制在130-180，湿（shī）压强（qiáng）度120-140KPa,紧实率35-38%，型砂表面硬度>90。

3、选（xuǎn）用优质膨（péng）润（rùn）土和煤粉。

4、按规定配入（rù）新砂（shā）。 

5、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并（bìng）彻底（dǐ）清（qīng）理和（hé）打扫（sǎo）混砂（shā）机。

模具和造型方（fāng）面

1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗（àn）气室，以减轻气体压力。

2、在模具上增设暗（àn）气室，以减轻气（qì）体压力（lì）。 

3、在（zài）横（héng）浇道或砂芯上（shàng）面洒冰晶石粉（用量（liàng）多（duō）少，通过试验后确定）。

制芯方面

1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量（liàng）<0.3%。 

2、制芯工艺：混（hún）砂（shā）前，硅砂（shā）需加热至25-35℃，先将组（zǔ）分1加（jiā）入砂中，混制1-2分钟，再加入（rù）组分2，继续（xù）混（hún）制1-2分钟（zhōng）。两（liǎng）组分（fèn）加入量各为砂的质量分（fèn）数的（de）0.75%.

3、由于聚（jù）异氰酸脂对水的敏感（gǎn）度较（jiào）高，制好（hǎo）的砂芯存放（fàng）时间（jiān）不应超过24小时。 

4、三乙胺浓度（dù）和残留量过高，易（yì）使铸件产生皮下（xià）气孔。