对（duì）于强度（dù）、塑性和（hé）韧性要求更高（gāo）的机器零（líng）件，需要采用铸钢件，铸钢件（jiàn）的产量仅（jǐn）次于（yú）铸铁，约占铸件总产量的15%。 一（yī）、按照（zhào）化学成分铸钢可分（fèn）为碳素铸钢和合（hé）金铸钢（gāng）两大类。其中（zhōng）以碳素铸（zhù）钢应（yīng）用最广，占（zhàn）铸钢总产量（liàng）的80%以上。 1、碳（tàn）素铸（zhù）钢 一（yī）般的，低碳钢ZG15的熔点较（jiào）高（gāo）、铸造性能差，仅用于（yú）制（zhì）造电机零（líng）件或（huò）渗碳（tàn）零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于（yú）各类（lèi）铸铁的综合性能，即强度高、有优（yōu）良的塑性和（hé）韧性，因此适于制造形状复杂、强度（dù）和韧性要（yào）求高的零件，如火车车（chē）轮、锻锤机架（jià）和（hé）砧座、轧辊和高压阀门等，是碳（tàn）素铸钢中应用最多的一类；高（gāo）碳钢ZG55的熔点低（dī），其铸造性能较中碳钢的好，但其塑（sù）性和韧性较差（chà），仅用于制造少数的耐磨件（jiàn）。 2、合金铸钢（gāng） 根（gēn）据合金元素（sù）总量（liàng）的（de）多少，合金铸钢（gāng）可分（fèn）为两低（dī）合金钢和高合（hé）金钢大类（lèi）。 （1）低合金铸钢，我国（guó）主要应（yīng）用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来（lái）制造齿轮、水压机工作缸和水轮机（jī）转子等零件，而ZG40Cr1常用（yòng）来制造高强（qiáng）度（dù）齿轮和高（gāo）强（qiáng）度轴等（děng）重要受力（lì）零件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨（mó）、耐热或耐腐蚀等特殊（shū）性能。如高锰钢（gāng）ZGMn13，是一种抗磨钢，主要（yào）用（yòng）于制造在（zài）干磨擦工作条（tiáo）件下使（shǐ）用的零件，如（rú）挖掘机（jī）的（de）抓斗前壁（bì）和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和（hé）铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐（fǔ）蚀（shí）性很高，主要用于制造（zào）化（huà）工（gōng）、石油、化纤和食品等设备上的零件。 二、铸钢的铸造工（gōng）艺（yì）特（tè）点（diǎn） 铸钢的机械性能（néng）比铸铁高，但其（qí）铸（zhù）造性能却（què）比（bǐ）铸铁差。因（yīn）为铸钢的熔点较高，钢液易氧化（huà）、钢水的流动（dòng）性差、收缩大（dà），其体收缩率为10%～14%，线（xiàn）收缩为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件产生浇（jiāo）不（bú）足（zú）、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及（jí）粘砂等缺陷（xiàn），必须采取比铸铁复杂的工（gōng）艺措施： 1、由于钢液的流动性差，为防（fáng）止铸钢件（jiàn）产生冷（lěng）隔和浇不足，铸钢件的壁（bì）厚不能小于8mm；浇（jiāo）注系统的结构力求简单（dān）、且截面尺寸比（bǐ）铸铁的大；采用干铸型（xíng）或热铸型；适当提高浇注温度（dù），一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流（liú）动性（xìng）可（kě）得（dé）到改善。但是浇温过（guò）高，会引起晶粒（lì）粗大、热裂、气（qì）孔（kǒng）和粘砂等缺陷。因此一（yī）般小型（xíng）、薄（báo）壁（bì）及形状复杂的铸件，其（qí）浇注温度约为钢的熔点（diǎn）温度+150℃；大（dà）型、厚壁铸件的浇注温（wēn）度比（bǐ）其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢的收缩（suō）大大超过铸铁，为防（fáng）止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸（zhù）造工艺（yì）上大都（dōu）采用（yòng）冒口和、冷铁和补贴等措施（shī），以实（shí）现顺序凝（níng）固。 此外，为防止铸（zhù）钢件产生缩孔、缩（suō）松、气孔（kǒng）和（hé）裂纹缺（quē）陷，应使其壁厚均匀、避免（miǎn）尖角和直角结构、在铸型（xíng）用型砂（shā）中加锯末、在型芯中加焦炭、以（yǐ）及采用空心（xīn）型芯（xīn）和（hé）油砂芯等来改善砂（shā）型或型芯的退让（ràng）性和透气性。 铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材（cái）料相互作（zuò）用，极易（yì）产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高（gāo）的人（rén）造石（shí）英砂做铸型，并在（zài）铸型表面刷由（yóu）石（shí）英粉或锆砂粉制得的涂料。为减（jiǎn）少气（qì）体（tǐ）来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸（zhù）造，如采用CO2硬化（huà）的水玻（bō）璃砂型。 三、铸钢件的热处理 铸钢件均（jun1）应（yīng）在热处（chù）理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒（lì）粗大、组织不均（jun1）及（jí）残余内应力等（děng）铸（zhù）造缺陷，使铸钢件的强度、尤（yóu）其是塑性和韧性大大降低。 为细化晶粒（lì）、均匀组织及消除内应（yīng）力，铸钢件必须进行正火（huǒ）或退火（huǒ）处理。正火处理后（hòu）的钢，其（qí）机械性能较退（tuì）火后的（de）高，成（chéng）本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会（huì）引（yǐn）起较退火大的内应力，只（zhī）适用于含（hán）碳量（liàng）小于0.35%的（de）铸钢件。因为低（dī）碳铸钢件（jiàn）的塑性好（hǎo），冷却时不易开裂。为减小内应力（lì），铸（zhù）钢件在（zài）正火后，还应进行高温回（huí）火。对于含碳（tàn）量（liàng）≥0.35%的、结构复杂（zá）及易产（chǎn）生裂纹的铸钢件，只（zhī）能进（jìn）行退（tuì）火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易（yì）开（kāi）裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉（lú）等。平（píng）炉（lú）的特（tè）点是容量大（dà）、可利（lì）用废钢作原（yuán）料、能准确控制钢的成分并能熔（róng）炼优质（zhì）钢及低合金钢，多用（yòng）于熔炼质量要求高（gāo）的、大（dà）型铸钢件（jiàn）用的钢液。 三相电弧炉（lú）的开炉（lú）和停炉操作方（fāng）便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温（wēn），故能炼优（yōu）质钢、高级合金钢和特（tè）殊钢等，是（shì）生产成型铸钢件的常用（yòng）设备。 此外，采用（yòng）工频或中频感应炉，能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢（gāng）。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧（shāo）损小、能源消耗少、且钢液（yè）质量高（gāo），即杂质含量少、夹杂少。
+查看全文07 2025-01
铸件在（zài）生产过程（chéng）中（zhōng）由于操作工艺或者（zhě）经验的问题，都会导致铸件出现缺陷，这（zhè）时候为了使（shǐ）铸件能够达到使用标准，减少损失（shī）浪费，往往会（huì）对（duì）缺陷进（jìn）行修（xiū）复，那修复方（fāng）法都有哪些呢？ 一、铸工胶水：简单，粗放的铸件（jiàn），一般修补处不（bú）需（xū）要后续加工，且没有特殊的强（qiáng）度硬度要求（qiú）。这类铸件附加（jiā）值（zhí）比较（jiào）低（dī）。 二、焊补（bǔ）：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决（jué）生产（chǎn）中遇到的铸造缺（quē）陷（xiàn）。焊补修复因采用了金属填充料，焊补处（chù）性能基本（běn）可（kě）以达到（dào）母材的标准，且操作简单（dān），焊补效率（lǜ）高，受到许（xǔ）多厂家的认可和信赖。目前市场上（shàng），焊机种类（lèi）比较（jiào）多，应用在缺陷修复上，大（dà）体有以下几种（zhǒng）： 电（diàn）焊机：铸（zhù）铁、铸钢件（jiàn）焊补多采用的传（chuán）统方式。 优点：修复大缺陷，效（xiào）率高。 缺点：焊后焊（hàn）点（diǎn）上硬度过高（gāo），内部（bù）有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处（chù）理才可以满足（zú）加工要求。且因焊接条（tiáo）件（jiàn）限制，内部容易产生气（qì）孔、夹渣等（děng）二次缺陷。 氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸件（jiàn）多采（cǎi）用氩（yà）弧焊机焊补。部分（fèn）模具制造和修（xiū）复厂家，也采用该焊机修（xiū）复（fù）模具（jù）缺陷。 1、优（yōu）点：焊补效率（lǜ）高（gāo），精（jīng）度（dù）较电焊机高。焊丝种类较多（duō），不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接（jiē），强度（dù）教高。 2、缺点：用于缺（quē）陷修复（fù），小缺陷修复时（shí），因冲击（jī）过大，熔（róng）池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有（yǒu）色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。 三、冷焊机（jī）：是21世纪初新诞生的修复技术，因焊补过程中工件产生热量（liàng）极小，被成（chéng）为冷焊机（jī）。经（jīng）过几年的发展（zhǎn），焊（hàn）机应用方向（xiàng）和技术都得到（dào）了很（hěn）大的发展，已经在修复市场占有很大的份额。按（àn）照修补产品分类有：贴（tiē）片（piàn）机和电火（huǒ）花堆焊修复机（jī）。 贴片机：采用瞬间（jiān）高频放（fàng）电原理将焊片粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最大等（děng）同与焊片厚度，焊接质量（liàng）取决于放（fàng）电是否均匀。适合于工件磨损，加工超差修复，在模（mó）具市场具有一定影响力。该机（jī）器也可以将焊粉，填充到缺陷（xiàn）处（chù），经放电（diàn）后（hòu）修复。修复后（hòu）的工件色（sè）差小。缺点（diǎn）是修补（bǔ）的（de）速度较（jiào）慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补（bǔ）效率不（bú）如电焊机和（hé）氩弧焊机高，但在修复（fù）毫米级缺陷和加工面缺陷时，其突出的优势使人们更青睐于（yú）选择冷焊（hàn）。
+查看全（quán）文30 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致命缺陷（xiàn），重（chóng）则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道（dào）、横浇道、内浇道与铸件（jiàn）封闭（bì）结合严密。如不（bú）严密，在（zài）负压的作用下就会吸入砂（shā）子，所以装箱（xiāng）者一定要精心操作，把好各关口。任（rèn）何一个薄弱（ruò）环节或疏忽（hū）都会造成此类缺（quē）陷。②浇（jiāo）注（zhù）系统多刷一遍涂料以增强其强度。③涂料的强度（dù）、透气性、刚度、耐火度（dù）、暴热抗（kàng）烈性也很重要，因（yīn）为（wéi）在运输、装填砂、震（zhèn）动时都会出现破坏（huài）、变形（xíng）、开裂（liè）、脱（tuō）落。④震实时，开始幅度（dù）要小（xiǎo），待填（tián）满砂时再（zài）振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包（bāo）嘴尽量靠近浇口杯，以免压（yā）力头过大。⑦负压过大，使金（jīn）属（shǔ）液（yè）流经开裂、裂纹（wén）处（chù）时，吸入（rù）干砂和杂物可能性（xìng）加（jiā）大，粘砂严重。⑧过快的充型速度使冲刷（shuā）力加大。2、 气孔①浇注温度低（dī），充型（xíng）前沿金（jīn）属（shǔ）液不能（néng）使泡沫充（chōng）分分解（jiě）汽 化，未分解的残留物质来不及浮集到（dào）上面及冒口中，汽（qì）化分解生成的气体（tǐ）及残留（liú）物（wù）不（bú）能及时（shí）排出铸（zhù）型而（ér）凝固在（zài）铸（zhù）件中（zhōng），另外，摸样分解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，使热解气体排出（chū）受阻，腔内形成反压力，充型流动性下降，凝（níng）固快。②涂料透（tòu）气性差或负压不足，砂子透气性差，不能及时排除型腔内的气体及（jí）残留物，在充型压（yā）力下形成气孔。③浇（jiāo）注速度慢，浇口杯（bēi）未充满，暴露（lù）直（zhí）浇道卷入空气，吸入杂质（zhì），形成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小（xiǎo），金属液形成（chéng）涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇（jiāo）注（zhù）系统（tǒng）之（zhī）间的（de）连接（jiē）处密（mì）封不好，尤其是（shì）直浇道和浇口（kǒu）杯。在负压作用下很容（róng）易形成（chéng）夹砂及气（qì）孔。⑥型砂粒度（dù）太（tài）细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内（nèi）部堵塞，造成负压度（dù）失真（zhēn），使型腔周（zhōu）围的负压值远低于指示负压，汽（qì）化物不（bú）能及时排出涂（tú）料层而形成气（qì）孔或皱皮。⑦合理的浇注工艺和负（fù）压度。消（xiāo）失模浇注工艺是以充满封闭直（zhí）浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流（liú）、断流，更（gèng）不允许暴露直（zhí）浇（jiāo）道（dào）。浇注速度，尤其是（shì）在行车提升停顿瞬间力（lì）求平衡，不断流（liú）。进入尾期慢慢收包，使（shǐ）渣、气、及（jí）汽化残留物有充分时间浮集到浇（jiāo）冒口中。负（fù）压度过大（dà），加剧金属液渗透（tòu）粘砂，并造成附壁效应，不利于液相泡沫被涂（tú）层吸附，生成（chéng）很多气孔（kǒng）。适宜的负压（yā）是排气的保（bǎo）证，也是防止粘砂的措施。⑧模样（yàng）粘合应选用专用的（de）热熔（róng）胶或冷胶，在保证（zhèng）粘牢的情况下，用量（liàng）越少越（yuè）好。尽量避免使用（yòng）汽化缓慢的乳胶（jiāo）。
+查看全文24 2024-12
消失（shī）模铸造（zào）技术（shù）是（shì）用泡沫（mò）塑料制作（zuò）成与零件（jiàn）结构和尺寸完（wán）全一（yī）样的实（shí）型模具（jù），经浸（jìn）涂耐火粘结涂（tú）料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模（mó）样受热气（qì）化消失（shī），而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。压力消失模铸造技（jì）术压力消失模铸造技（jì）术是消失模铸造技术（shù）与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它（tā）是（shì）在（zài）带砂箱的压力灌中，浇（jiāo）注金属液使泡沫塑料气化消（xiāo）失后，迅速密封压力灌（guàn），并通入一定压力的气体，使（shǐ）金（jīn）属液（yè）在压力下（xià）凝固（gù）结晶成型的铸造（zào）方法。这种（zhǒng）铸造技术（shù）的（de）特点是能够显著减少铸件中的缩孔（kǒng）、缩松、气孔等（děng）铸（zhù）造缺陷，提高铸件致密（mì）度，改（gǎi）善铸件（jiàn）力学性（xìng）能。真空低压消（xiāo）失模（mó）铸造技术真空低压消失模（mó）铸造技术是将（jiāng）负压消失模铸造（zào）方法和低压反（fǎn）重力浇注（zhù）方法（fǎ）复合（hé）而发展（zhǎn）的一种新铸造技术（shù）。真空低压消失模铸造技（jì）术的特（tè）点是（shì）：综合了（le）低压铸（zhù）造与真空消失模铸造的技术优势（shì），在可控的（de）气压下完成充（chōng）型（xíng）过（guò）程，大大提（tí）高了合金的铸造（zào）充型能力；与（yǔ）压铸相（xiàng）比，设备投资（zī）小、铸件成本低、铸件可（kě）热（rè）处理（lǐ）强化（huà）；而与砂型铸造（zào）相比（bǐ），铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高（gāo）、性能（néng）好；反（fǎn）重力作用下，直浇口成为（wéi）补缩短通道（dào），浇（jiāo）注温（wēn）度（dù）的损失小，液态合（hé）金（jīn）在可控（kòng）的压（yā）力下进行补缩凝固（gù），合（hé）金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组（zǔ）织致密（mì）；真空低压（yā）消失模铸造的浇注温度低，适合（hé）于多（duō）种有色合金。振动消失模铸造技术振（zhèn）动消失模铸（zhù）造技（jì）术是在（zài）消失模铸造过程（chéng）中施（shī）加一定频率（lǜ）和振幅的振（zhèn）动，使铸件在振动场的作用下（xià）凝固，由（yóu）于消（xiāo）失模铸（zhù）造凝固过程中（zhōng）对金（jīn）属溶液施加了一定时间振动，振动（dòng）力（lì）使液相与固相间产生相（xiàng）对运动，而使枝晶（jīng）破碎，增（zēng）加液（yè）相内结晶核心，使铸件（jiàn）最（zuì）终凝固组织细化（huà）、补缩（suō）提高，力学性能（néng）改善。该（gāi）技术利用消失模铸造（zào）中（zhōng）现成（chéng）的紧（jǐn）实振动台，通（tōng）过振动电机产（chǎn）生的机（jī）械（xiè）振动，使（shǐ）金属液在动力（lì）激励下（xià）生核，达到细化组（zǔ）织的目的，是一种操作简便、成本低廉（lián）、无环境污染的方法（fǎ）。半固态（tài）消（xiāo）失模铸造技术半固（gù）态（tài）消（xiāo）失模铸（zhù）造技术是消失模铸造技术与半固（gù）态技（jì）术相结合的新铸造（zào）技术，由于该工艺的（de）特点在于控制液（yè）固（gù）相的相对比例，也称转变（biàn）控制（zhì）半固态成（chéng）形。该技术可以（yǐ）提高铸件（jiàn）致密度、减少偏析、提高尺（chǐ）寸精度（dù）和铸件性能。消失模壳（ké）型铸造技术消失模壳（ké）型铸造技（jì）术（shù）是熔（róng）模铸造（zào）技术（shù）与（yǔ）消失模（mó）铸造结合起来的新（xīn）型铸（zhù）造方法。该方法（fǎ）是将用发泡模具制作的与（yǔ）零件（jiàn）形状一样（yàng）的泡沫塑（sù）料模（mó）样表（biǎo）面涂上数层耐火材料，待其（qí）硬化干燥（zào）后，将其中的（de）泡沫塑（sù）料模样燃烧气化消失而（ér）制成型壳，经过（guò）焙烧，然后进行浇注，而获得（dé）较高尺寸（cùn）精（jīng）度铸件的一（yī）种新型精密（mì）铸造方法。它（tā）具（jù）有消失模铸造中的模样（yàng）尺（chǐ）寸（cùn）大、精密度高的特（tè）点，又有熔模精密铸造中结壳精度、强度（dù）等优点。与（yǔ）普通熔模铸造（zào）相比，其（qí）特点是泡沫塑料模料（liào）成本低廉，模样粘接组合方便，气化消失容（róng）易，克服了熔（róng）模铸造模料容易软化而引起（qǐ）的熔模变（biàn）形的问题，可以生（shēng）产较大尺寸的各（gè）种合金复杂铸（zhù）件消失模悬浮铸造（zào）技术消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺（yì）与悬浮铸造结合起来的一（yī）种新型实（shí）用铸造技术。该技术工艺过程是金属（shǔ）液浇入（rù）铸型后，泡沫塑（sù）料模样气化，夹（jiá）杂在冒口模型的悬（xuán）浮（fú）剂（或将悬浮剂放置在模样（yàng）某特定位置，或（huò）将悬浮剂与（yǔ）EPS一起制成泡沫（mò）模样）与金属液发生物（wù）化反应从（cóng）而（ér）提（tí）高铸件（jiàn）整（zhěng）体（或部分）组织性能（néng）。
+查看全文22 2024-12
从历（lì）史悠（yōu）久（jiǔ）的铸造技术发展到今天的现代铸（zhù）造技（jì）术或液态凝固成形（xíng）技术这不仅与（yǔ）金属（shǔ）与合金的结（jié）晶与（yǔ）凝固理论研究的深入（rù）和发展、各（gè）种凝固技术的不断的出（chū）现和提高（gāo）、计算机技术的（de）应用等（děng）有（yǒu）关 , 而且还与化学工业、机械制造（zào）业、制造方法和技术的发展密切（qiē）相关。固技术的发展 控（kòng）制凝固（gù）过程（chéng）是（shì）开发新型材料和提高铸件质量的重要途径。 顺序凝固技（jì）术（shù）、快速凝固技术、复合材料的获得、半固态（tài）金属铸造成形（xíng）技术等等（děng）就是集（jí）中的代表。1.顺序凝固技术 所谓的顺序（xù）凝固技（jì）术 ，是使液态（tài）金属（shǔ）的热量沿一定向排出 , 或（huò）通过对液态金属施行某（mǒu）方向的快速凝固 , 从而（ér）使晶粒的生长（zhǎng）( 凝固 )向着一定（dìng）的方向进行 , 最终获得（dé）具有（yǒu）单方向晶粒组织（zhī）或单晶（jīng）组织（zhī）的铸（zhù）件的一种工艺方法。由（yóu）于（yú）冷却及控制（zhì）技术的不（bú）断进步,使热量排出的强度及方（fāng）向性（xìng）不断（duàn）提高（gāo） , 从而（ér）使固液界面前沿液相（xiàng）中的（de）温度（dù）梯度增大 , 这不仅使（shǐ）晶粒生（shēng）长（zhǎng）的方向性提高 ,而且组织更细长、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝（níng）固技术已（yǐ）广（guǎng）泛（fàn）应用于铸造 高温合金燃气轮机叶片的生产中 , 由（yóu）于沿定向生长的组织的力学性能优异, 使叶（yè） 片工作（zuò）温度（dù）大幅度提（tí）高（gāo） , 从而使航空发动（dòng）机性能提（tí）高。 顺（shùn）序凝固技术的最新进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片（piàn） ,它比一般顺序凝固柱状晶（jīng）叶片具（jù）有（yǒu）更高（gāo）的 工作（zuò）温度 , 抗热疲（pí）劳强（qiáng）度（dù）、抗（kàng）蠕变强度（dù）和耐（nài）腐蚀性能（néng）。采用这种高温合金单晶叶片 的航空发动机 ,有（yǒu）效（xiào）地增加了航（háng）空发动机的推力和效率 , 使其性能大幅度（dù）提高。2. 快速凝固技术即在比（bǐ）常（cháng）规工艺条件下（xià）的冷却（què）速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多的冷却条件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下 ,使液态（tài）合金（jīn）转（zhuǎn）变为固态的工艺方（fāng）法（fǎ）。它使合金 材料具有优异的组织和性（xìng）能 , 如很（hěn）细的晶粒 ( 通（tōng）常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的（de）晶（jīng）粒 ) , 合（hé）金元偏析缺（quē）陷和高分（fèn）散度的超（chāo）细析出（chū）相 , 材料的高强（qiáng）度、高韧（rèn）性等。 快速凝固（gù）技（jì）术可使液态金属脱开常规的结晶过（guò）程 (形（xíng）核和生长（zhǎng）) , 直接形（xíng）成（chéng）非晶结构的（de）固体材料（liào） , 即所谓的（de）金属（shǔ）玻璃。此类（lèi）非晶态合金为远程无序结构 ,具有特殊（shū）的电学（xué）性能、磁学性能、电化学性能和力学性能 ,己得到广泛的应用。如用作（zuò）控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围设备（bèi）中零件（jiàn）的材料、纤（xiān）焊材料等。快速凝固正日益受到多方的（de）重视。3.复合材料 制备（bèi）凝固技术的另一发（fā）展是用于复合材料的制（zhì）备（bèi）口（kǒu）所（suǒ）谓复合材料 , 就是在非金属或金属基体中引人（rén）增强相或（huò）特殊成分 ,通过（guò）控制凝固（gù）使增强相（xiàng）按所希望的方（fāng）式分（fèn）布或排（pái）列的一种具有特殊性能的材料。由于复合材（cái）料的基体 具有较高的断（duàn）裂（liè）性 , 加上增强相的（de）存在 ,故能表现出（chū）与普通单（dān）相组织材料不同的（de）性能（néng） , 如高强度、良（liáng）好的（de）高温（wēn）性能（néng）和（hé）抗疲（pí）劳性（xìng）能 , 已发（fā）展（zhǎn）了多种制取复合（hé）材料的工艺方法 ,如结合顺序凝固技术制备（bèi）自生复合材（cái）料。此领域的应用前景将（jiāng）越来越广。4. 半固态铸造半固态金属铸（zhù）造成形技术经过 20 多年的（de）研究及发展 , 已进入工业（yè）应用阶段。其（qí）原理是在（zài）液态金属的凝固过程中进行强烈（liè）的（de）搅拌 (可以（yǐ）采用（yòng）机械（xiè）、电磁或其（qí）它（tā）方式（shì） ) , 使普通铸造易于形成的树（shù）枝晶网络骨（gǔ）架被打碎而形成分散的颗粒状组织形（xíng）态 , 从（cóng）而制得半（bàn）固态金（jīn）属液 ,它具有一定的流动性（xìng） ,然后（hòu）可利（lì）用常（cháng）规的成形技术如（rú）压铸（zhù）、挤压、模锻等成形生产坯料（liào）或铸（zhù）件。半固态金属铸造成形克服了传统（tǒng）铸造成形易产生的缩孔、缩（suō）松（sōng）、气孔及（jí）尺寸偏差等缺点, 具有成形温度低, 延长模具寿命 , 节（jiē）约能源 , 改善（shàn）生产条件和环境 , 提高铸（zhù）件质量 ( 减少气（qì）孔和凝固收缩 ) ,减少加工余量等（děng）许多优点。半固态（tài）金属成形工艺将（jiāng）成为 21 世纪极具发（fā）展前途的近净形化（huà）成形技术（shù）之一。
+查（chá）看全文16 2024-12
早（zǎo）期中（zhōng）国商（shāng）朝的重875公斤的（de）司母（mǔ）戊方鼎，战国时期的曾侯（hóu）乙尊盘，西汉的透光镜（jìng），都是（shì）古代（dài）铸造的代（dài）表产品。 早期的铸（zhù）件大多（duō）是农业生产、宗教、生活等方面的（de）工具（jù）或用具（jù），艺术色（sè）彩浓（nóng）厚。那时的铸造工艺（yì）是（shì）与制陶工（gōng）艺并行发（fā）展（zhǎn）的，受（shòu）陶器的影响很大（dà）。发展中国在（zài）公（gōng）元前（qián）513年，铸（zhù）出了世界上（shàng）最早见于文（wén）字（zì）记载的铸铁件（jiàn）－晋国铸型鼎,重约270公（gōng）斤。欧洲在（zài）公元（yuán）八世（shì）纪前后（hòu）也（yě）开始生产铸铁件（jiàn）。铸铁件（jiàn）的出现，扩大了铸（zhù）件的应用范围（wéi）。例如在15～17世纪（jì），德（dé）、法等国（guó）先（xiān）后敷设（shè）了不少向居民供饮用（yòng）水的铸铁管道（dào）。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和（hé）铁路等（děng）工（gōng）业兴起，铸件进入为大工业服（fú）务的新时（shí）期，铸造技术开始有了大的发展。近代进（jìn）入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之（zhī）一是产品技术的进步 ，要求铸件（jiàn）各（gè）种机械物理（lǐ）性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一（yī）个原因是机械工业本身（shēn）和其他工业如化工、仪表等的（de）发展，给（gěi）铸（zhù）造业创造了有（yǒu）利的物质条件。如检测（cè）手段的发（fā）展，保（bǎo）证了（le）铸件（jiàn）质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条（tiáo）件（jiàn）；电（diàn）子显微镜（jìng）等的发明，帮（bāng）助（zhù）人们深（shēn）入到（dào）金属的微（wēi）观世界，探查金（jīn）属结晶的奥秘，研究金属（shǔ）凝（níng）固的理（lǐ）论，指导铸造生产。当代铸造业的发展，铸造是现代机械制造（zào）业（yè）的基础（chǔ）工艺之一，因此（cǐ）铸造业的发（fā）展标志着一（yī）个国家的生产实力。据2008年统计，我（wǒ）国年产铸件3350万吨，是世界（jiè）铸造第一大国。随着我国铸造产业的不断发展，国内铸造（zào）产业将打造“四有”创新（xīn）企业，即有创新思想、创新计划、创新（xīn）的（de）制度和体系以及（jí）创（chuàng）新的工（gōng）作方式。而在转型（xíng）升级方（fāng）面，则（zé）要打造具有六大特（tè）征（zhēng）的新型企业：一（yī），制造（zào）前端市场研发和后端服务变大，制造环节缩小（xiǎo）的业务模式创新的企业（yè）。二，从卖（mài）商品转（zhuǎn）变到卖方（fāng）案，提供（gòng）完整解决（jué）方案的（de）企业。三，以智能和集成为标志的数字化企（qǐ）业。四，三五年翻一（yī）番的（de）速度型企业。五，先进科技、绿色制（zhì）造、持续创（chuàng）新的企业。六，打造（zào）高（gāo）端产（chǎn）品、精品（pǐn），引导消费、品（pǐn）牌（pái）制胜的企业。这（zhè）样的产业革新，相信我国（guó）铸造业未（wèi）来将更加辉煌，美好的未来（lái），我们拭目以待。
+查看（kàn）全文（wén）12 2024-12
影响铸（zhù）件质量的因素很多（duō）： 第（dì）一是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作（zuò）条件和金属材料性能（néng）来确定铸（zhù）件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金（jīn）和铸造（zào）工（gōng）艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效（xiào）应和凝固、收缩、应力等问题，以（yǐ）避免或（huò）减（jiǎn）少铸件的（de）成分偏析、变形、开裂等缺陷的产（chǎn）生。 第二要有（yǒu）合理的铸（zhù）造工艺（yì）。即根（gēn）据铸件结构、重量和（hé）尺寸（cùn）大小，铸造合（hé）金特性和生产条件，选（xuǎn）择合（hé）适的分型面和造型（xíng）、造芯方法，合（hé）理设（shè）置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等（děng）。以保证获（huò）得优质（zhì）铸件。 三是铸造（zào）用原材料的质量。金属（shǔ）炉料、耐火（huǒ）材料（liào）、燃料、熔剂、变质剂（jì）以及铸（zhù）造（zào）砂、型砂粘结剂（jì）、涂料等材料的质量（liàng）不合（hé）标准，会使铸件（jiàn）产生气孔（kǒng）、针孔、夹（jiá）渣、粘砂等缺陷，影响铸件外（wài）观（guān）质量和内部质量，严重时会使铸件报废。 第四是工（gōng）艺操作，要（yào）制定合理（lǐ）的工艺操（cāo）作规程，提高工人的技（jì）术水平，使工艺规程得到正确实施。 铸造生产中，要对铸（zhù）件的质量进行控制与检验。首先要（yào）制定从原（yuán）材料、辅助材料到每（měi）种具体产品的控制（zhì）和检验（yàn）的工艺守则（zé）与（yǔ）技术条件（jiàn）。对每道工序都严格按（àn）工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对（duì）成品铸（zhù）件（jiàn）作质量检验。要配备合理的（de）检测方法和合（hé）适（shì）的检（jiǎn）测（cè）人员。一般对铸（zhù）件的外观质量，可用比较样（yàng）块来判断（duàn）铸件表面粗（cū）糙度；表（biǎo）面的细微裂纹可用着色（sè）法、磁粉法（fǎ）检查。对铸件的内部（bù）质量，可用（yòng）音频、超声、涡流、X射线（xiàn）和γ射线等（děng）方（fāng）法来检查和判断。
+查（chá）看全文10 2024-12
铸造行（háng）业（yè）由于其（qí）特殊性，涉及高温、高压、金属熔（róng）化等危（wēi）险因（yīn）素，因此安全知识尤为重要。以下是（shì）一些关键（jiàn）的安全知识（shí）和注意事项:安全意识（shí）教育 ：员工（gōng）应牢记（jì）“安全第一”的（de）原则，自觉遵（zūn）守安全规章制度。定期（qī）进行（háng）安全培训，提高员工（gōng）的（de）安全意识（shí）和自我保护能力。设备维护与检修 ：定期对铸造设备进（jìn）行维护和（hé）检修（xiū），确保设备处于良好状态。发现设备故障和隐患应及（jí）时报告并采取措施（shī）消（xiāo）除。防火（huǒ）防爆（bào） ：严格遵守防火防爆规（guī）定，禁止吸烟（yān）和使用明火。做好防（fáng）火设施的维护和（hé）检查，确保紧急情（qíng）况下（xià）能迅速有效地（dì）灭火（huǒ）和救援。粉尘危害防（fáng）范 ：员工应（yīng）佩（pèi）戴合适的防尘口（kǒu）罩和防护眼镜，减少粉（fěn）尘对（duì）身体的危（wēi）害。加（jiā）强通风换气，保持车间内空气流通。合（hé）理安排工作时间和休息 ：确（què）保员工（gōng）有足够的（de）休息和（hé）恢复体力（lì），特别是在高温天气下。现场安（ān）全管理 ：加（jiā）强现场安全管（guǎn）理，确保（bǎo）生产安（ān）全。安全装备和措施：安全（quán）穿戴和（hé）装（zhuāng）备 ：穿戴隔热呼（hū）吸器、手套（tào）、防（fáng）护镜、耳塞、防护鞋、安全（quán）帽等个人防护装备。穿戴适宜（yí）的工作服，避免（miǎn）皮肤（fū）直接接触铸造液或其他危（wēi）险物（wù）质（zhì）。预（yù）防火灾的措施 ：保持铸造台和工作台干燥，防止（zhǐ）铸（zhù）造液（yè）泼（pō）溅或烧伤人员。铸造液必（bì）须置于专用（yòng）容器（qì）内，并定期清理。安装（zhuāng）烟雾探测器和火（huǒ）警报警器，及时（shí）发现火情（qíng）。机械（xiè）设备安全 ：铸造设备和机械（xiè）设备（bèi）应按规（guī）定检测、保（bǎo）养和维护。确保安全防护装置和应急停车装（zhuāng）置（zhì）齐全有效（xiào）。职业（yè）危害预防（fáng）：采取控制措施防止金属粉尘（chén）、有毒（dú）气体和噪声等（děng）职业危害。对工人（rén）进行健康检查，并定期进行环境卫生检（jiǎn）测和作业卫生监测。注（zhù）意事项：工（gōng）作（zuò）前检查 ：确保自用设备（bèi）和工具完好，砂型排列（liè）整（zhěng）齐，并留出通道。造型时要保证分型面平（píng）整、吻合，使用（yòng）吹风器时注意风（fēng）向。浇（jiāo）铸作业 ：浇铸前必须烘干铁（tiě）水包，扒（bā）砂棒预热（rè），铁水面上只能覆盖干草灰浇铸速度及流量要适当（dāng），人不能站在铁水正面。紧急情（qíng）况处理 ：发生问（wèn）题（tí）时保持（chí）镇静，服从统一指挥（huī）。铸造行（háng）业（yè）的安全知识涵（hán）盖了从（cóng）员工安全意识、设备维护、防火防爆、粉（fěn）尘防护（hù）到工作时（shí）间和休息安排等（děng）多个方面1。企（qǐ）业应建立（lì）完善的安全生产管理体系，确保每（měi）位（wèi）员工都了解并遵守相关安全规定，以降低事（shì）故风险，保障生产安全。
+查看（kàn）全文（wén）09 2024-12
铸造件应（yīng）力释放的方（fāng）法主要包括以下几种：1自然时（shí）效：将铸件（jiàn）放置在室外或（huò）仓（cāng）库（kù）中，经过（guò）一段时间的自（zì）然（rán）环境（jìng）变（biàn）化，应力会逐渐释（shì）放（fàng）。这种方（fāng）法简单易行，但时间较长（zhǎng）。振动时效（xiào）：通过振动设备对铸件进行振动处理，使应力重新分布并达（dá）到平衡（héng）状态。这种方法效率较高，但需要专门的（de）设备。热（rè）处理：通过加热和冷（lěng）却的过程，使铸件内部的应力得（dé）到释放和（hé）重新分布。这种方（fāng）法可以精确控制（zhì），但需要控制加（jiā）热（rè）和冷却的温度（dù）和时（shí）间。机械拉伸：通过机械（xiè）手段（duàn）对（duì）铸件进行拉伸，使（shǐ）其内部的应力（lì）得到释放。这种方法需（xū）要（yào）精（jīng）确的控制（zhì）和计算。铸造应力产（chǎn）生（shēng）的原因主（zhǔ）要是（shì）由于铸（zhù）件在凝固和冷却（què）过程（chéng）中体积（jī）的变（biàn）化不能自由进行，导（dǎo）致（zhì）产生变形和应力。这（zhè）些应力（lì）可能（néng）会（huì）影响（xiǎng）铸件的质（zhì）量和使（shǐ）用寿命，因此（cǐ）需要通过上述方法（fǎ）进（jìn）行释放和处理。
+查看全文05 2024-12
消失模（mó）铸造技术（shù）是用泡（pào）沫塑料制作成与零件结构和尺（chǐ）寸（cùn）完全一样的（de）实型模（mó）具，经（jīng）浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造（zào）型，振动紧实，然后浇入金属（shǔ）液使模样受热气化消失，而得到与模样形状一致的（de）金属（shǔ）零件的铸造方（fāng）法（fǎ）。消失模铸（zhù）造技术主要有以下（xià）六（liù）种（zhǒng）： 1．压力消失模（mó）铸造技（jì）术 压力（lì）消失（shī）模（mó）铸造技术是消失模铸造技术与（yǔ）压力（lì）凝（níng）固结晶技术（shù）相结（jié）合的铸造新（xīn）技术（shù），它是在带（dài）砂箱的压（yā）力灌中（zhōng），浇注金属（shǔ）液使泡沫（mò）塑料气（qì）化消失后，迅速密封（fēng）压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶（jīng）成型的铸造方法。这种（zhǒng）铸造技术的特点是（shì）能够显著（zhe）减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等（děng）铸（zhù）造缺陷，提高铸件（jiàn）致密度，改善铸件（jiàn）力（lì）学性能。 2．真空低压消（xiāo）失模铸造技术 真（zhēn）空低压消失模铸造技术是将负压消（xiāo）失模铸造方法和低压反重（chóng）力浇注方法（fǎ）复合而发展的一种新铸造技术。真（zhēn）空低压消失模铸造技术的（de）特点是：综合了低压铸造与真空消失（shī）模铸造的技术优势，在可控的气压下（xià）完成充型过程，大大提高（gāo）了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备（bèi）投（tóu）资小、铸件成本低、铸（zhù）件可热处（chù）理强化；而与（yǔ）砂型铸造相比，铸件的精度高（gāo）、表面（miàn）粗糙（cāo）度（dù）小、生产（chǎn）率高、性能好；反重力（lì）作用下，直浇口成为（wéi）补缩短通道，浇注温度的损（sǔn）失小，液态合金在可控的压（yā）力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系（xì）统（tǒng）简单有效、成品率高、组（zǔ）织致（zhì）密；真空低压消失模铸造的（de）浇注温（wēn）度低，适合于多种有（yǒu）色合金。 3．振动消失（shī）模铸造技术 振动消（xiāo）失模（mó）铸造技术是在消失模铸造过（guò）程（chéng）中（zhōng）施加一（yī）定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用（yòng）下凝固，由（yóu）于消（xiāo）失模铸造凝固过程中对金属溶液（yè）施加了一定时间振（zhèn）动，振动力（lì）使（shǐ）液相与固相（xiàng）间产生相（xiàng）对运动（dòng），而使枝晶破碎，增加液（yè）相内结晶（jīng）核心，使铸件（jiàn）凝固组织（zhī）细（xì）化、补缩提高，力学性能改善。该技术利用消失（shī）模铸造中（zhōng）现成的紧实振动台，通（tōng）过（guò）振动（dòng）电机（jī）产生的（de）机械振动，使（shǐ）金（jīn）属液（yè）在（zài）动力激励下生核，达到细化组织的（de）目（mù）的，是一（yī）种操作简便（biàn）、成本低廉、无环（huán）境污染（rǎn）的（de）方法（fǎ）。 4．半固态消失模铸（zhù）造（zào）技术 半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术（shù）与半固态技术（shù）相结合的新铸造技术，由于该工（gōng）艺的特点（diǎn）在于（yú）控制液固相的相对比（bǐ）例，也称转（zhuǎn）变控制半固态成形。该（gāi）技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高（gāo）尺寸精度和铸件性（xìng）能。 5．消失（shī）模壳型铸造技术 消失模壳型（xíng）铸造（zào）技术是熔模铸造技术（shù）与消失模铸造结合（hé）起来的新（xīn）型（xíng）铸造（zào）方法。该方法是（shì）将（jiāng）用发（fā）泡模具制作的与零（líng）件形状一样的泡（pào）沫塑料模样表（biǎo）面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将（jiāng）其（qí）中的（de）泡（pào）沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳（ké），经过焙烧（shāo），然后进行浇注，而获得（dé）较高尺寸精度铸件（jiàn）的一种（zhǒng）新（xīn）型精密铸造方法。它具（jù）有消失模铸造（zào）中的模样尺寸大、精密度高的（de）特点，又有熔模精（jīng）密铸造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸（zhù）造相比，其特点是泡沫塑（sù）料模料成本（běn）低廉，模样粘接组合方便（biàn），气化消（xiāo）失容（róng）易，克服了熔模铸造模（mó）料（liào）容易软化而（ér）引起（qǐ）的熔（róng）模变形的问题，可以生产较大尺寸的各种合（hé）金复杂铸（zhù）件 6．消失（shī）模悬浮铸（zhù）造技术 消失（shī）模悬（xuán）浮铸造技术是消失模（mó）铸造工（gōng）艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术。该（gāi）技术（shù）工艺过程（chéng）是金属液（yè）浇入（rù）铸型后（hòu），泡沫塑料（liào）模样气化（huà），夹杂（zá）在冒口模型的悬浮剂（或（huò）将悬（xuán）浮剂放置（zhì）在模样某特定位（wèi）置，或将悬浮（fú）剂（jì）与EPS一起制成泡（pào）沫模样）与金属液（yè）发生物化反应从而提高铸件整体（或部分）组织性能（néng）。 由于消失（shī）模（mó）铸造技术成本低（dī）、精度高、设计灵活（huó）、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前（qián）景。
+查看全文（wén）30 2020-04
浇不足和（hé）冷隔（gé）是铸造中相当普遍的缺（quē）陷，在很多情况下，这两（liǎng）类缺陷在完全报废铸件中（zhōng）占一或（huò）第二位。 浇不足（zú）是指金属液未能充（chōng）满铸型型腔而形成（chéng）不完整的铸（zhù）件，这类缺陷的特点是铸件壁上具有光（guāng）滑圆边的穿孔（kǒng），或者铸件的（de）一个或（huò）多个末端未充满（mǎn）金属液； 冷隔是（shì）指在两股（gǔ）金属汇聚处，因其未能（néng）完全熔合而存在（zài）明显的不连续性缺陷的铸件，这类缺陷的（de）外观，常呈现为带有光滑圆边的裂纹（wén）或皱纹。 这两类缺陷的特点：一（yī）是（shì）在铸件检验中比较（jiào）容（róng）易（yì）发（fā）现；二是除了清理工序外，其（qí）产生原（yuán）因几（jǐ）乎存在于铸造的每一道（dào）工序中（zhōng）。下面笔者结（jié）合多年的生产实践并参（cān）阅有（yǒu）关资料，谈（tán）谈铸件浇不足和冷隔的产生原因（yīn）及其防止措施。 1.铸（zhù）件和（hé）模样设计（jì） （1）因铸件截面厚（hòu）薄（báo）不（bú）均造成金属流（liú）间断（duàn），在某（mǒu）些铸件设计中，薄截面位于（yú）金（jīn）属液难以达（dá）到（dào）的部位，很（hěn）难恰当地设置浇注系（xì）统。在可能的情况下，应对这类设计进（jìn）行修改（gǎi），当（dāng）无法更改设计（jì）时，则需采用相当复杂的浇注系统，以避免产生这类缺陷。 （2）铸件截面相对过薄，这种设计没能考虑到（dào）金属流动和凝固的（de）规（guī）律。如果设计者不（bú）能加厚这一截（jié）面的话，惟一的（de）补救办法是提高金属（shǔ）的（de）浇注温度，或者修改金属的化学成分（fèn），以（yǐ）改（gǎi）善其流动性。还有一个（gè）较（jiào）好（hǎo）的弥（mí）补（bǔ）办法是采用（yòng）不会产（chǎn）生急（jí）冷的铸型（xíng）（型芯），但这会使生产（chǎn）成（chéng）本增加（jiā），因此在可（kě）能的情况下（xià）应更（gèng）改设计（jì）。 2. 模样 （1）模样或芯盒磨（mó）损造成铸件（jiàn）截面过薄（báo），型砂是磨（mó）损力相（xiàng）当强的材料，会造成模样（yàng）磨损，进（jìn）而造成铸件截面减薄，导致（zhì）产（chǎn）生浇不足和（hé）冷隔缺陷。有（yǒu）效的预防措（cuò）施是（shì）建立正规的检查制度，把有缺陷的模样检（jiǎn）查（chá）出来。 （2）模（mó）样（yàng）强度差! 在造（zào）型或（huò）制芯的压力下（xià），模样由于强（qiáng）度（dù）不够而产生变形，这（zhè）样的模样和（hé）芯盒会造成铸型和型芯变形。这样既会造成金属液未能按（àn）预期设想流（liú）动（dòng），又（yòu）会形成铸件截面过薄。改（gǎi）正的方法是加固模样。 （3）模样或芯（xīn）盒定位不准（zhǔn），其产生原（yuán）因是（shì）定位（wèi）销和销套已经磨损，定位销数量过少（shǎo）或定位销（xiāo）尺（chǐ）寸过小都（dōu）容易产（chǎn）生磨损。在上下模底（dǐ）板上按中心线安装分成两（liǎng）半的（de）模样时，也会出现错位的缺陷。如果不（bú）试（shì）浇样品铸件，则很难证实分装在上、下模底（dǐ）板上的（de）两半（bàn）模样是否对准。防止产生这类缺陷的首要措施就是加（jiā）强检验。 3. 砂（shā）箱及其准备 （1）上下箱（xiāng）错箱造成铸件（jiàn）过薄，造成这（zhè）种缺陷的原（yuán）因包括：定位（wèi）销（xiāo）磨损、定位销弯曲、销套磨损，或在（zài）箱耳座内有外（wài）来杂物。由于错（cuò）箱是（shì）造成铸（zhù）件缺陷的主要根源之一，因而必（bì）须定期对（duì）这些部件进行维修和保养（yǎng）。 （2）模样（yàng）安装不当，这种情况（kuàng）一般是安装模（mó）样的（de）工人操作疏忽（hū）所造成的。模样和模底（dǐ）板上的对准（zhǔn）中心线必须（xū）非常明显（xiǎn），以（yǐ）便安放时易于检（jiǎn）查。 （3）薄（báo）平（píng）铸件浇注时倾斜度不够，对某（mǒu）些较薄的（de）铸件来（lái）说，要使砂箱在（zài）浇注时能保持（chí）一个倾斜度，否则会形成封闭气体（tǐ），造成金属液流间断。砂（shā）箱倾斜后，上箱要保持足够的高度，使浇口（kǒu）位置超过（guò）铸件的顶（dǐng）点。 （4）砂箱刚度不够或加固不当，也会使砂型变形而产（chǎn）生浇不足（zú）或冷隔，因此必须使用具（jù）有足够强度的砂（shā）箱，对于使用时（shí）间较长的砂（shā）箱应加（jiā）固后再（zài）使用。 （5）上箱太浅（qiǎn），可能会造成（chéng）上型下垂，从而使铸件截面变窄、变薄，以（yǐ）致产生浇不足的缺（quē）陷。在浇注较厚的铸件时，上箱太浅会（huì）因为金属压力不足而导致产生（shēng）缩松和侵入（rù）气孔；而在浇注较薄铸件（jiàn）时，其后果则是产（chǎn）生掉（diào）砂或浇不足的缺陷（xiàn）。 4.浇冒口系（xì）统 （1）内浇道、横（héng）浇道和直浇道截面尺寸不当（dāng），为了避免产生金（jīn）属液流间断的（de）现象，应按以（yǐ）下（xià）要求（qiú）设计浇注系统，即（jí）必须使直浇道和横浇道（dào）具有足够的尺寸，以保（bǎo）证（zhèng）平稳地向（xiàng）所有内浇道输送金属液。另外，为保证（zhèng）金属液（yè）流（liú）动时能够始终完（wán）全充满浇注（zhù）系统（tǒng），可减小浇道面积来建立（lì）压头。浇注系（xì）统设计的基（jī）本原则是（shì）确保金属液流动平稳（wěn），并能够充满浇注（zhù）系统，防止金（jīn）属液流间断。 （2）内（nèi）浇道位置不当，内（nèi）浇道（dào）的位置完全取决于（yú）铸件结（jié）构（gòu）。因此必须分析铸型（xíng）型腔是如何被金属液充（chōng）满（mǎn）的，根据金属（shǔ）液（yè）充满型腔的流动模式设置（zhì）内浇道。 （3）内浇道分布不当或不均（jun1）衡! 这是由（yóu）于没能正确地预测金属液流动的实际（jì）情（qíng）况而造成的。除了要考虑金属液在一般情况下的流动状态，还应考虑金属液对型壁的摩擦、金属液的冷（lěng）却情况和（hé）金属液的流（liú）动（dòng）性。金属液充（chōng）型的（de）确切过程通常很（hěn）难预测，但可以通过（guò）试验探索出金属液的流动（dòng）模式。例如，某一铸（zhù）件通常要20S的浇（jiāo）注时间，我们可（kě）分别按（àn）5S、10S、15S 浇注同样的铸型，对（duì）这三个没（méi）有浇（jiāo）满的铸件（jiàn）进行落（luò）砂（shā）和清理，并仍使其带着内浇道，这样就可显示出金属液实际的（de）流动模式，以（yǐ）这些参数作为依据来重新设计出zui佳（jiā）的浇注系统。 （4）压（yā）头太低! 这也（yě）是造成浇不足（zú）的一个原（yuán）因。 5.型（xíng）砂（shā） （1）型砂水分太高，会造成金属液沸腾（téng）而失去流动性（xìng），导致产生（shēng）浇不足和（hé）冷（lěng）隔。 （2）型砂中（zhōng）挥发物太多，过量的（de）挥发物在金属（shǔ）液流之前充满型腔，会使金属液难以完整地充（chōng）满型腔，从而有可能造成（chéng）气隔或气（qì）隔缝，即使金属液流到了（le）正常部位，也（yě）会因此而难以熔合，导（dǎo）致产生冷隔和（hé）浇不足。 （3）背砂强度（dù）低（dī），不（bú）管是因为箱（xiāng）带不足还（hái）是背砂强度太低而引起的上（shàng）型（xíng）下（xià）沉，都会使较薄的型（xíng）腔截面变（biàn）得更薄，从（cóng）而使（shǐ）金（jīn）属（shǔ）液难以充（chōng）满（mǎn）铸件（jiàn）薄壁。 （4）透气性（xìng）太差，砂（shā）型紧实（shí）度过高会造（zào）成透（tòu）气性（xìng）差，则可能（néng）产生气隔。此外，型砂（shā）紧实度高还会加快从熔融金属（shǔ）液中吸走（zǒu）热量，在金属液未来（lái）得及充满铸型型腔之前就可能（néng）使铸件冷凝了。 （5）造（zào）型材（cái）料导热性过高，造型（xíng）材（cái）料吸取热量和冷（lěng）凝金属的速度各有差异，如金属（shǔ）型（xíng）和砂型之（zhī）间（jiān）的差（chà）异，石（shí）英砂和锆砂之间的差异（yì），都会对冷隔缺陷的产（chǎn）生（shēng）有不（bú）同的影响。 6.制芯 （1）砂芯过硬，金（jīn）属液通常很（hěn）难平静地流（liú）到（dào）较硬的（de）砂芯近旁，而（ér）常会在该（gāi）处出现翻（fān）腾的情况，这样会（huì）形成过早的冷（lěng）凝。 （2）排（pái）气不够充分，任何被包封（fēng）的气体，都会造成铸件气隔缝。对于会（huì）使金属液流产生任何程度间断的浇注（zhù）系统而（ér）言（yán），这（zhè）一问题则更为严重。 （3）型芯尺寸不正（zhèng）确或放（fàng）置不当（dāng），型芯移位会（huì）使铸（zhù）件截面（miàn）减薄，如果（guǒ）金属液的流动能（néng）力（lì）不够高，则会（huì）产生浇不（bú）足或（huò）冷隔。 （4）漂（piāo）芯或砂芯（xīn）下沉，这（zhè）和（hé）下型（xíng）拱（gǒng）起（qǐ）、上型（xíng）下沉的后果完（wán）全一样，都会使铸件截（jié）面变得过薄。 （5）偏芯造（zào）成铸件截（jié）面过薄，这是漂（piāo）芯或砂芯下沉的另一种（zhǒng）表现形式。 （6）砂芯变形，因粘结剂的热（rè）塑性而引起砂芯的变（biàn）形是造成（chéng）铸件（jiàn）变（biàn）形的一（yī）个原因。因变形引起的翘（qiào）曲，在浇注过程中（zhōng）和偏芯的（de）作用一（yī）样（yàng），都（dōu）会使（shǐ）铸件（jiàn）截面减薄。 （7）芯骨距砂芯表（biǎo）面过近，这样设（shè）置的（de）芯骨（gǔ）对金属起着激冷作用，因（yīn）而（ér）迟滞了金属液的正常流动（dòng），降（jiàng）低了金属（shǔ）液的流动性。 （8）型芯材料（liào）导热性（xìng）过高，其（qí）后果和（hé）造型材料导热性过高一（yī）样。 7.造型 （1）舂砂过实降低了透气性。 （2）舂砂不（bú）均时，将（jiāng）造成型砂紧实度的变化（huà），使局部砂型透气性过低，这样会改（gǎi）变金属液的流动，或者形成局部截面受激冷（lěng），从而导致产生冷隔（gé）。 （3）舂砂过松（sōng）导致上型（xíng）下沉（chén），使铸件截面变薄。 （4）修型或修补（bǔ）过（guò）度，其后果和（hé）形成（chéng）金属（shǔ）液（yè）的翻腾或改变型（xíng）砂导（dǎo）热（rè）性一样。 （5）芯撑尺（chǐ）寸错（cuò）误引起（qǐ）漂芯（xīn），会造成铸件截面过薄，使金属（shǔ）熔液（yè）很难完满充（chōng）型（xíng）。 （6）芯撑过小或芯撑数量过少，造成漂芯。 （7）型芯（xīn）或铸型的涂料涂层过厚，都会使铸件的较薄截面变得（dé）更薄。 8.金属成分 （1）铸铁（tiě），碳当量对（duì）金属液的流（liú）动性（xìng）有影响。一般来说，低碳（tàn）当（dāng）量的金属（shǔ）液会因（yīn）其流动性差（chà）而容易产生（shēng）冷隔和浇不（bú）足；但碳当量过高（gāo）又（yòu）会产生石墨漂浮缺（quē）陷（xiàn）。 （2）铸钢，钢的（de）成分由低碳到（dào）高碳，如果添加（jiā）各种（zhǒng）合金（jīn）元素，可以调整其流（liú）动性（xìng）。钢具有较高（gāo）的（de）热幅射性，热量（liàng）损失较快，这种特性使钢液（yè）与冷（lěng）的或湿（shī）的铸（zhù）型接触时，会很快降低其流动性。 （3）铜（tóng）合金，由于铜（tóng）合金品种较多，流动性（xìng）差别（bié）很大（dà），因此改进流动性的（de）方法取决于所（suǒ）采（cǎi）用的合（hé）金类型。 （4）铝合（hé）金，在铝（lǚ）合金（jīn）成分中（zhōng）增加硅或铁的含量，会使其（qí）较（jiào）低（dī）的流动性得到改善。含（hán）气（qì）或被污染（rǎn）的铝合（hé）金，特别易于（yú）产生冷隔。 （5）镁合金，可以通过将（jiāng）成分调整到接近于共晶成分而改善其流动性（xìng）。 9. 熔炼 （1）因称重或加料不（bú）严格导（dǎo）致成分（fèn）错误。 （2）金属液熔化温度过低或流动性太差。无论是哪一种金属，其温度（dù）过低是造成浇不（bú）足的基本原（yuán）因。 （3）金属液氧化或含（hán）气。这可能（néng）是（shì）由于耐火材料太湿（shī）、湍流所造成的，无论是何（hé）种金属（shǔ），氧化或含气金属液的流动性都会（huì）降低；熔炼操作不当（dāng），特别容易使有色金属（shǔ）吸（xī）附气体；熔炼灰铸铁时，冲天炉（lú）底焦高度太低，也（yě）会产（chǎn）生同样的（de）后（hòu）果。 （4）金属液还原过分。会因为吸氢而产生问题，在所有的金属中这都是应（yīng）予（yǔ）以考虑（lǜ）的（de）因素，对铝合（hé）金而言（yán）尤为重要。 （5）浇包内添加料过量。这些添加料（liào）都具有直接降（jiàng）低温度的作用（yòng），因而也就（jiù）降低了金属（shǔ）液的流动性（xìng）。 （6）浇包内添（tiān）加物潮湿，会造（zào）成温度损耗，导致金属液温度过低。 10. 浇注 浇注被认为是造成浇（jiāo）不足缺陷（xiàn）的（de）主要（yào）原因之一，以（yǐ）下（xià）因素可能是浇注过程中导致产生缺陷的成因。 1）浇注温度过（guò）低。 （1）间断浇注（zhù）会造成金属液充型不（bú）均衡，当（dāng）重新开始浇注后，则易于产生氧化（huà）薄膜或吸收气体，这都会妨碍熔融金属的（de）熔合。 （2）过快减慢浇注速度，会降（jiàng）低（dī）金属液完全（quán）充满（mǎn）铸型型腔（qiāng）所需的压（yā）力，当上箱中有凸台（tái）或上箱太浅（qiǎn）时（shí），过快减慢（màn）浇注速度（dù）铸成的铸（zhù）件，其缺陷尤为严重。 （3）金属液沸腾。流槽、内衬、浇包（bāo）嘴太湿，或浇包内（nèi）有废渣，都会造成金属液沸腾，既降低了熔融（róng）金属的温度，又降低了其流动性。 （4）水平（píng）浇（jiāo）注薄平铸（zhù）件，未使其（qí）有一个倾斜度，都容易造成冷隔缺陷。 （5）因跑火降低了浇注压（yā）力，会（huì）造成（chéng）浇注间断，其后果和过快降（jiàng）低浇注压头一样。 （6）熔（róng）渣、脏物（wù）或浇包（bāo）耐火材料堵住内浇口（kǒu），其后（hòu）果与（yǔ）间断浇注（zhù）或过快减慢浇注速度一（yī）样。 （7）若（ruò）浇注的金属液短缺，会降低熔（róng）融金属（shǔ）的输送压力。上箱较浅时，浇注的熔融金属稍有短缺，会使压力水平低（dī）于铸（zhù）件（jiàn）的zui高（gāo）点，这样（yàng）即便不会造成（chéng）浇（jiāo）不足，也容易形成侵入气孔或缩松。实际上，上箱凸台部位产生侵入气孔，通（tōng）常都和浇不足有（yǒu）关，当浇（jiāo）注短缺（quē）是其（qí）成因时，这两种缺陷很可能不（bú）易识别。 （8）浇注过慢，会使内（nèi）浇道不能保持有充分的金（jīn）属（shǔ）液，不能较（jiào）快地充满铸型（xíng）来防止冷隔。浇注过慢还（hái）是造（zào）成（chéng）膨胀缺陷的主要原因，上型膨胀的倾向会进一步加大形成（chéng）冷隔的可能。 （9）未能保持直（zhí）浇道、横浇道（dào）和（hé）内浇道（dào）充满（mǎn）熔融的金属液，其结果（guǒ）和间断浇注或压力（lì）头不足一样。此外（wài），还会（huì）造成包封空气，因而降低了金属液的流动性（xìng），在一（yī）些合（hé）金（如铸钢中（zhōng））会快速地（dì）形成氧（yǎng）化（huà）膜。 11 其他 （1）冷（lěng）铁和芯撑（chēng）过大时，其后果和激（jī）冷（lěng）一样，使金（jīn）属液（yè）流动性降低而（ér）产生冷隔。冷隔很可能出现在芯撑或距（jù）芯撑很近（jìn）的部位（wèi）。 （2）因铸型压铁过重（chóng）等原因（yīn）使铸件（jiàn）截（jié）面减薄。若压铁重（chóng）量超过铸型能够承担（dān）的负荷（hé）时，会发生塌型。即（jí）使截面（miàn）尺寸改变很（hěn）小，也可能导致产生浇不足（zú）缺陷。 （3）铸型型腔的薄截（jié）面处产（chǎn）生水（shuǐ）气凝聚，这会降低金属液的（de）流动（dòng）性，同时还会造（zào）成包封气体。 解决"冷隔（gé）"缺陷 冷隔缺陷不光表面（miàn）难看，且内部金属结合力（lì）弱，严（yán）重影响铸（zhù）件的机械性能，今天小编将对其（qí）做简（jiǎn）单介绍。 缺陷现象： 温度较（jiào）低的金属流（liú）互相对接但（dàn）未熔合而出现的缝隙，呈（chéng）不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作（zuò）用（yòng）下有发展的（de）趋势。 别名：冷（lěng）接（对接）、熔接不（bú）良 成因分析： 1、金（jīn）属液浇注（zhù）温（wēn）度低或模具温度（dù）低； 2、合金成分不（bú）符合标准，流动性差； 3、金属液分股填充（chōng），熔合（hé）不良； 4、浇口不合理，流程太长； 5、填充速度低或排气（qì）不良（liáng）； 6、压（yā）射比压（yā）偏低。 对（duì）应措施（shī）： 1、产品发黑，伴有流痕（hén）。适当（dāng）提（tí）高浇注温度（dù）和模具温度；观察模温减少（shǎo）涂料喷（pēn）涂 2、改（gǎi）变合金（jīn）成分，提高流动性； 3、烫模件（jiàn）看铝液流向，金属液（yè）碰撞（zhuàng）产生冷隔出现（xiàn）一（yī）般（bān）为涡旋状，伴有流痕。改进浇注系统，改善内（nèi）浇（jiāo）口的填充方向。另外可在铸件边缘开（kāi）设集（jí）渣（zhā）包以改善填充条件（jiàn）； 4、伴有远端压不实。更改浇口（kǒu）位置和（hé）截面积，改（gǎi）善排溢（yì）条件，增大溢流量； 5、改变（biàn）金属液流量，提高压射速度； 6、铸件整体压（yā）不实。提高比压（尽（jìn）量不采用），有条件zui好（hǎo）换（huàn）到大吨位（wèi）机台。
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一、浇口杯在浇注系（xì）统中（zhōng）有什么作用？ 浇口杯是漏斗形的外浇口（kǒu），单（dān）独制（zhì）造（zào）或直接在铸型内形（xíng）成，成为直浇道顶部（bù）的扩大部分。其（qí）作用是承接来自浇包的金属液，防止飞（fēi）溅（jiàn）和（hé）溢（yì）出，方（fāng）便浇注（zhù）；减少金（jīn）属液对铸型的直（zhí）接（jiē）冲击；可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入（rù）直浇道（dào）内；提高金属液静压力（lì）。浇口杯分为漏斗形浇口杯和浇口（kǒu）盆两类（lèi）。漏斗形浇口杯结构（gòu）简单，节约金属，但撇渣效果（guǒ）差。为了撇渣，一般常配合过滤网使用。浇（jiāo）口盆效果较好，底部设置堤坝有利（lì）于（yú）浇注操作，使金（jīn）属液达到适宜的（de）浇注速度后（hòu）再流入直浇道。这样（yàng）浇口杯内液体深度大，可阻止水（shuǐ）平漩（xuán）涡的产生而（ér）形成垂直（zhí）漩涡（wō），从而有利于分离渣滓和气（qì）泡。 二、直（zhí）浇道的作用及设（shè）计 直（zhí）浇道（dào）的功（gōng）能（néng）是（shì）：从浇口杯引导金属向下，进入横浇道、内（nèi）浇道或直接导（dǎo）人型腔。提供（gòng）足够的压力，使金属（shǔ）液在重力作用下能克服（fú）各种流（liú）动阻力，在规（guī）定时间内（nèi）充满型腔。直浇（jiāo）道常做成上大下小的锥（zhuī）形，等断面的柱（zhù）形和（hé）上（shàng）小（xiǎo）下大的倒（dǎo）锥形。对（duì）铝、镁合金（jīn）铸件（jiàn），也用蛇形（xíng）、片状（zhuàng）和缝隙式的直浇道（dào）。 直浇道是金属液进入（rù）模具型腔（qiāng）时首先（xiān）经过的（de）通道，也是压力传递的首要部位，因而其大小会影响金属（shǔ）液的流动速度和填充时（shí）间。 1、结构 这种直浇道一般由压室和浇（jiāo）口套组成（chéng） 。 压室和浇口套宜制成一体（tǐ），如（rú）果分开制（zhì）造时（shí）应选择（zé）合理的配合精度和配合（hé）间隙，以保持压室与浇口套的同轴度。 2、尺寸 直（zhí）浇道的直径D一般与压室（shì）直（zhí）径（jìng）一致，根（gēn）据压铸（zhù）件（jiàn）所需的压射（shè）比压确定，直浇道长度H一般取直径D的1/2~1/3。直浇道上的这段金属（shǔ）通常又称为余料（liào）。为了使余料从浇（jiāo）口（kǒu）套中顺利（lì）脱出，在靠近分型面一（yī）端（duān）长度为15~25mm范围的（de）内孔处设计成1°30'~2°的脱模斜度。 试验结果（guǒ）表明：上大下小的锥形（xíng）（锥度1/50）直浇（jiāo）道（dào）呈充满流（liú）态，而在等（děng）截面的（de）圆柱形和（hé）上小下大的倒锥形直浇道中呈非充满状（zhuàng）态。 1、直（zhí）浇道中（zhōng）液态（tài）金属分两种流（liú）态：充（chōng）满式流动或非充满式流动。 2、在（zài）非充满的直（zhí）浇道中，金属液（yè）以重（chóng）力加速度向（xiàng）下运动，流股呈渐缩形，流股表面压力（lì）接近大气压（yā）力，微呈正压。流股表（biǎo）面会带动表（biǎo）层气体向下运动，并能冲入（rù）型内上升的金属液内，由（yóu）于流股内部和（hé）砂（shā）型表层气（qì）体之（zhī）间（jiān）无压（yā）力差，气体（tǐ）不（bú）可能被“吸（xī）入”流（liú）股，但在直浇道中气体可（kě）被金属（shǔ）表（biǎo）面所吸（xī）附并带（dài）走。 3、直浇道入口（kǒu）形状影响金属流态。当入（rù）口为（wéi）尖角时，增（zēng）加流动阻（zǔ）力（lì）和断面收（shōu）缩（suō）率，常导致非充满式（shì）流动。实际（jì）砂型中尖角处的型砂会被冲（chōng）掉引（yǐn）起冲砂缺（quē）陷。要使直浇道呈充满流态，要求入口处圆（yuán）角半径（jìng）r≥d/4（d为直浇（jiāo）道上口直径）。 4、生产（chǎn）中主要应用带（dài）有横浇道（dào）和内浇道的（de）浇注系统，由（yóu）于横浇道和内浇道（dào）的流动阻力，常（cháng）使等截面（miàn）的，上小（xiǎo）下大的直浇道均能满足充满条件而呈充满式流态（tài）。 尽管非充满的（de）直浇（jiāo）道有（yǒu）带气的缺点，但在（zài）特定条件下（xià）不（bú）能不用，如：阶（jiē）梯式浇（jiāo）注系统中，为了（le）实（shí）现（xiàn）自下而（ér）上地（dì）逐（zhú）层引入金属（shǔ）的目（mù）的而采用；又如用底注包浇（jiāo）注（zhù）的（de）条（tiáo）件下，为了防止钢液（yè）溢至型外而使用非充满态的直浇（jiāo）道。 浇（jiāo）注铸铁件时，对（duì）湿砂型内等截面的直浇道中的上、中、下三（sān）点（diǎn）进行过（guò）压力测定（条件为：直（zhí）浇道高400mm、直径为30mm、浇注（zhù）温度为1300℃），结果证明：直浇道内金属压（yā）力为（wéi）接近大气（qì）压力的（de）微正压，压力值（zhí）一般在50Pa~1kPa范围（wéi）内，靠近浇口杯处压力值偏高，在（zài）浇注初的瞬（shùn）间（jiān）压力（lì）zui高可（kě）达1.8kPa。 热压室压铸机模具用直浇（jiāo）道（dào） 热压室压铸机用（yòng）模具上（shàng）的直浇道结构形式（shì），它是由压铸机上的喷嘴5和压铸模上的（de）浇口（kǒu）套（tào）6及分流锥（zhuī）2等组（zǔ）成。 分流锥较长，用于调整直浇道的截面积，改（gǎi）变金（jīn）属液（yè）的流向，也便（biàn）于从定模中带出直（zhí）浇道（dào）凝料。分（fèn）流锥的（de）圆角半径R常取4mm~5mm，直浇道锥角口通常（cháng）取4°~12°，分流锥的锥角口7取4°~6°，分流锥顶部附近直浇（jiāo）道环形截面积（jī）为内浇口截面积的（de）2倍，而分流锥根部（bù）直浇道环形截面积为内浇（jiāo）口截（jié）面积的3倍~4倍（bèi）。直浇道小端直径（jìng）d一般（bān）比（bǐ）压（yā）铸机喷嘴出口处的（de）直径大1mm左右，浇口套与（yǔ）喷嘴（zuǐ）的连接形式按具体（tǐ）使用压铸机喷嘴的结构（gòu）而定。为（wéi）了适（shì）应热（rè）压室压铸机***率生产的需要，通常要求（qiú）在浇口套及分流（liú）锥（zhuī）的内部设置冷却系统。 直浇（jiāo）道窝 金属液对直底部有强烈的冲击（jī）作用，并产生涡流和紊（wěn）流区，常引起冲砂、渣孔和大量氧化夹杂物等铸造缺陷（xiàn）。设直（zhí）浇道（dào）窝可改善金属（shǔ）液（yè）的流（liú）动状（zhuàng）况，直浇（jiāo）道窝的作（zuò）用如（rú）下（xià）： (1)有缓冲作用。 (2)缩短直浇道一横浇道（dào）拐弯处的高度（dù）紊流区。 (3)改善内浇道的（de）流量分布（bù）。 (4)减小直浇（jiāo）道一横浇道拐弯（wān）处的局（jú）部阻力系数和（hé）压头（tóu）损失。 (5)注入型内的zui初金属液中，常带有一定量（liàng）的气体（tǐ），在直浇（jiāo）道窝内可（kě）以浮出去。 直浇道（dào）窝的大小、形状应适（shì）宜，砂型应紧实。在（zài）底部（bù）放置干砂芯片、耐火砖（zhuān）等可防止冲砂（shā）。直浇（jiāo）道（dào）窝常做成半球（qiú）形、圆锥（zhuī）台等形状。 横（héng）浇道 横浇道的作用（yòng）是什么？ 1.将金属液从直浇道引入（rù）内浇（jiāo）口； 2.可以借助横浇（jiāo）道中的大体积金属液来预热（rè）模具； 3.当铸件冷却收缩时用来补（bǔ）缩和传递（dì）静压（yā）力（lì）。 横（héng）浇道（dào）的设（shè）计要点 1.横浇道截面（miàn）积应（yīng）从直浇道向内（nèi）浇道逐（zhú）渐（jiàn）缩小（xiǎo），不应突然变化（huà）； 2.横浇道截面积都（dōu）应（yīng）不小于内浇道截面积； 3.横浇道应（yīng）具（jù）有一（yī）定（dìng）的厚度（dù）和长度； 4.金（jīn）属液通过（guò）横（héng）浇道时的热损（sǔn）失应尽可能地小，保证横浇道比压铸件和内浇口后凝固； 5.根据工艺需要可设置盲浇道，以达到改善模具热平衡，容纳冷污金属液、涂（tú）料残（cán）渣和空（kōng）气的目（mù）的。 横（héng）浇道尺（chǐ）寸（cùn）的计算 横浇道的（de）长度计算（suàn）公式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上（shàng）式中（zhōng），L——横（héng）浇道长度，mm D——直（zhí）浇道导（dǎo）入口处直（zhí）径，mm 内浇道（dào） 浇注系统（tǒng）是（shì）铸型（xíng）中液态金属进入型腔的通道之总称（chēng）,基本组元（yuán）有:浇口杯、直浇道（dào）、直浇道窝、横浇道和内浇道。内浇道是液态（tài）金属进入铸型型腔的zui后一段通道，主要作用：控制金（jīn）属液充填铸型（xíng）的速（sù）度和（hé）方向（xiàng），调节（jiē）铸型各部分的温度和铸件的（de）凝固顺序，并（bìng）对铸件有一定的补（bǔ）缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。
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